今年1-4月份，企業外貿訂單同比增長一倍，國內訂單同比上漲50%左右。在這個特殊時期，寧波高格衛浴產品有限公司生產經營方面交出了一份優異答卷。能夠在市場拓展的道路上日益向前，這源于企業不斷發力綠色生產和智能制造，不僅穩定了產品品質，還有效降低生產成本，提升了企業的競爭力。

　　一早，寧波高格衛浴產品有限公司的鑄造車間里，意大利低壓鑄造機正在忙碌運行，一個個鑄件迅速成型;而新引進的日本全自動拋光機，代替人工對鑄件進行磨砂拋光，火光電石間顯現出滿滿的科技感。“人工拋光每人每天可做40件左右，機器人每天生產240件，一臺機器人可替代6名員工。”企業相關負責人表示，除了提高產能外，這些機器還穩定了產品品質，未來一年內，高格還將全面購進自動化設備30余臺，成立智能制造自動化拋光車間。

　　高格衛浴作為一家生產高端衛浴裝備為主的先進制造型企業，2019年初企業從國外引進自動化電鍍線，使用先進智能系統控制，線上每個槽內設有3個廢氣抽風設備，將廢氣引至廢氣塔內，經廢氣塔馬達循環、中和過濾，最后由控制器顯示正常后才排出，全程無人操作，電鍍配藥、溫度控制、數量生產均為智能化。“我們之前的電鍍操作人工成本高，但產品合格率低。自從引進了全自動電鍍線，不僅減少了之前人工提掛的重體力勞動，還減少了產品磕碰傷比例，合格率大大提高。”相關工作人員告訴記者。

　　此外，企業不斷在綠色生產方面發力，斥巨資引入2套污水處理設施，使電鍍廢水排放達到規定標準。污水處理人員從10人減少至如今的2人，密切觀察及檢測污水情況，其中一套為中水回用系統，對污水進行處理，循環利用率達70%，既降低了成本又保護了環境。

　　“近年來，得益于堅持走智能制造和綠色生產發展道路，企業產品獲得了國內外顧客的信賴。例如高儀、漢斯格雅等知名企業前來考察后，覺得企業生產規范，產品品質穩定，決定將訂單轉移到高格。”公司董事長干文坤告訴記者，“未來我們將不忘初心，努力將企業打造成衛浴行業標桿。”